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一條規范的機制砂生產線在配置時應該要全面進行考慮

發布時間:2020-08-06

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  對于機制砂生產線來說,如果前期設計不合理,會直接影響后期生產。一條規范的機制砂生產線應該要全面進行考慮,一般遵循的原則如下,冠誠重工友情提醒。

機制砂生產線設計原則
1、嚴格執行國家環保有關選礦企業的規定,確保尾礦干排、廢水達到國家排放標準后回用于生產。
2、采用先進合理、成熟可靠的處理工藝,運行穩定,抗沖擊負荷能力強,工藝流程簡潔,易操作,設備管理方便,耗能低,運行費用低。
3、結合現有尾礦場地情況,因地制宜,充分利用原有構筑物。處理設備占地面積少,不影響現有生產周圍的環境。
4、力求投資省,運行費用低。達到長期使用目的。

一條規范的機制砂生產線在配置時應該要全面進行考慮

  1.  確定合理的機制砂生產線粗破位置

  結合企業已有礦山或新購礦山的礦源品質情況,計劃開采年限要有長期考慮;還應考慮將砂石料廠布置在采石場附近,以便減少原料的運輸距離,當采石場和主要用戶相距較遠時,宜將粗破布置在采石場,經粗破后的中間料經過輸送設備送至主廠區繼續加工制造。

機制砂生產線

  2  機制砂生產線廠址選擇
  (一)廠址須避開爆破危險區,安全距離應符合有關規范的規定,距離爆破點應超 200?。
  (二)廠址宜靠近已有的交通運輸道路、水源、電源位置。
  (三)廠址應遠離城鎮或居民區。須設置在城鎮或居民區時,應布置在主導風向的下風側,并保持必要的防護距離。
  3  機制砂生產線總平面設計
  (一)滿足工藝、運輸、防火、施工等有關規范或規定。
  (二)在滿足工藝要求的前提下,總平面布置盡量緊湊,節約用地,同時應留有設備運行與維護的空間。
  (三)充分利用現有地形進行豎向設計,以減少土石方工程量,使破碎后的物料能自流或自流。
  (四)粗破位置宜靠近料場來料方向,成品料場接近運輸道路。
  (五)應避免在溶洞、滑坡、泥石流及填方地段布置破碎、篩分、制砂等重要車間,如須在上述地段布置時應充分技術論證,并采取可靠的處理措施。
  4  機制砂生產線電氣自動化
  電氣自動化生產技術電氣自動化設計應采用先進、可靠、自動化水平較高的 DCS 或 PLC 控制系統,以達到高效、節能、穩定生產、優化控制等目的,并盡可能減少操作崗位定員,降低生產成本。
  5  建筑結構
  土建設計在滿足生產要求的前提下,生產設備盡可能露天布置,大限度節省土建工程造價。 建筑設計應嚴格遵照國家現行的有關建筑設計規范及標準,注意車間的通風、散熱、隔聲減震,采取防火、防爆、防水、防潮等技術措施。
  6  機制砂生產線給排水及暖通
  (一)骨料生產線的用水主要考慮噴霧除塵用水、砂石水洗用水、生活用水、消防用水等幾個方面。 排水系統采用雨水和生產、生活廢水分流制排水系統。
  (二)在國家規定的采暖區,設計應考慮集中采暖。

  (三)壓縮空氣站的設計能力,不僅考慮全廠各用氣點的用氣量總和,還要考慮到管道漏損及安全系數(1.2~1.3)等因素。

  7  機制砂生產線礦山開采

  在礦山開采方面,通過分析礦山勘探資料,根據礦體情況,制定礦山開發利用方案,合理利用礦山資源,考慮復耕還林,避免不良地質災害,做到開發利用、保護生態、資源節約、環境友好。
  8  機制砂生產線生產工藝
  生產工藝設計有很多人認為是擺積木,這是一種簡單的理解。 工藝設計首先要確定生產規模,進行工藝平衡計算,合理確定工藝設備能力、運轉率;進行物料平衡計算,合理確定各種物料的儲存方式和儲存期;根據生產過程中揚塵的特點,確定除塵方案,進行風量計算,合理選擇除塵器。
  分析礦石的含土量、硬度等特性,根據企業所在地區特點,通過方案比較,合理選擇除土、破碎、篩分、制砂、除塵、輸送等設備,工藝設計對全廠用電、用水、用氣進行平衡,運用系統理論,使機制砂石生產線每個環節的性能匹配達到列佳,使整個生產線高效的運行。

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